插芯研磨流程注意事项及工艺介绍

注胶、烤胶、插芯、脱胶、研磨。

1.注胶

注胶要充分，在套圈端孔内留一个直径约0.5~1mm的胶袋。

注意：如果此环节胶水未满或胶包过小，胶包在流入后续脱胶环节时无法充分保护光纤，容易对光纤造成损坏。端面出现大块黑点、黑白点和芯划痕。

2.烤胶，（卧式烤胶烤箱）

烘烤胶温度100~110℃，烘烤时间20~30分钟。各个厂家生产的烤胶设备是不同的。实际温度往往低于显示温度。如果条件允许，可以用温度枪测量实际温度，按上述标准烘烤胶水。用纸板覆盖。

注意：烘烤温度不宜过高，时间不宜过长。 353ND胶水的特性，一旦温度过高或时间过长，会导致胶水玻璃化，失去附着力，从而无法保护光纤。

3. 将芯子插入板中

装料时，确保卡套外圈无残胶或其他异物，夹孔内无异物。插芯安装好后，检查插芯是否外露，有无卡死现象。

注：四角夹具的夹孔精度很高，与套圈的间隙很小。一旦孔内进入异物或套圈表面有残胶，套圈就不会外露或卡死，研磨时会产生压力和突起。不正常，导致卡套端面坏，3D坏。

4. 脱胶

对于φ2.5/PC产品，使用30μ研磨纸和80~85°胶垫去除胶水。一次完成脱胶和30μ粗磨，然后加清水研磨。

粘贴方法 1. 将插芯放入夹具中，用废胶垫将磨纸粘贴在桌面上，然后将带有插芯的夹具放在上面，轻轻推磨夹具，使多余的纤维断裂。去除30μ上的胶水。

脱胶方法 2. 将安装有套圈的夹具倾斜放置在30μ脱胶研磨机上（不能直接水平放置）。在不加压的情况下启动研磨机约 3~4 秒，然后使用对角压力法进行加压研磨。 .

注意：去除胶水时，避免纤维太长。当光纤插入胶垫时，可能会损坏胶垫，甚至导致整个胶包脱落而无法保护光纤。

5. 研磨

磨削时影响磨削效果的因素有清洁、磨床内夹具不到位、磨削过程等。

1）打磨过程中的清洁方法基本上是纸擦，夹具表面的水渍和纸屑用气枪吹掉。擦拭法，将纸对折两次，使其具有一定的厚度。用食指或中指抵住纸张，在夹子周围摩擦套圈的端面。转过身后，继续擦拭换纸的另一点，直到插入物完全擦拭干净。芯端面。

注意：建议使用维达纸巾。擦拭过程中，避免在一点来回擦拭，以防止污垢进入夹具孔。

2) 打磨时确保夹具底部及四根立柱无异物，

3）磨削过程中出现的端面缺陷，包括黑点、白点、芯划痕、陶瓷划痕、穿透试验划痕、网状黑点等。

注：端面划痕基本分为以下几类，粗划痕、细划痕、贯穿型划痕和芯部划痕。造成粗划痕的因素有： 1）砂纸脱落沙子，磨出大划痕，流入后续打磨工序。

2）清洗不干净。经过上一步后，夹具表面有颗粒。在研磨过程中，在下一步产生划痕，抛光无法去除。 （出现以上两种情况，最终检测结果基本都是大划痕和贯穿划痕）。

造成细小划痕的因素有：1）研磨纸颗粒不均，研磨不干净。 2) 清洁和擦拭时纸张上有颗粒。 3) 砂纸被油污。 4）抛光垫的研磨能力降低。 5) 端面检查时擦去划痕。 6）不合理使用研磨垫

导致核心划痕的因素