连接器镀层质量出现差异 是何原因

关键词：连接器镀层,连接器,连接器接插件

连接器的发展伴随着电子设备的更新换代，也日渐趋于小型化、精密化、高可靠性发展，说到连接器的可靠性，就不得不提连接器的镀层问题，如今市场上大量的连接器的针孔镀金还是采用“滚镀”和“震动镀”的方法来实现，但是随着市场对连接器的要求增高，很多客户对连接器产品的镀金层质量要求也不断增高。

连接器厂商为了保证镀金层的质量，往往会对镀金质量技术方面会出现的问题进行反复研究，关于连接器接插件的镀金层颜色和正常的镀金颜色不一致、同一产品中镀金层出现明显差异的问题都做出了解释，基本山可以概括为一下4种原因：

一、镀金原材料杂质的影响，当镀金工艺进行时，加入镀液的化学材料带进的杂质超过了镀金液的使用标准后会很快影响金层的颜色和亮度，如果是有机杂质影响会出现金层发暗和发花的现象,或者是金属杂质干扰则会造成电流密度有效范围变窄，会显示电流密度低端不亮或是高端镀不亮低端镀不上的情况。

二、镀金电流密度过大，当镀金工艺的镀槽零件总面积计算错误，导致其数值大于实际表面积，使镀金电流量过大，又或着是采用振动电镀金时其振幅过小，这样镀槽中的部分镀件金镀层结晶粗糙,会目视金层发红的情况。

三、镀金液老化，在生产制造的时候，由于一些镀金液使用时间太长、则镀液中杂质过度积累，必然会造成镀金产品金层颜色不正常的情况。

四、硬金镀层中合金含量发生变化，因为一些镀金工艺的需要，为了提高连接器接插件的硬度和耐磨程度，一般会采用镀硬金工艺。其中使用较多的是金钴合金和金镍合金，当镀液中的钴和镍的含量发生变化时会引起金镀层颜色改变，所以这样就会导致提供给客户的同一批次产品，会出现金层颜色不相同的情况。

在生产设计连接器的时候，因为产品的需求不同，相应的也会有不同的电镀工艺，特别是一些客户定制连接器产品时，往往都会提出相对较高的电气性能需求，所以连接器厂商会根据需求的不同才使用不同的镀金工艺。